平板玻璃产能过剩已越演越烈 ，玻璃不容虽然国家近年来不断出台政策加以调控，深加然而此种现象并没有受到有效遏制。工产玻璃深加工虽说市场需求量大 ，业整业资然其技术含量不高、合刻缓行行业准入门槛较低
，玻璃不容要想打破现有玻璃产业格局，深加则要先从玻璃深加工入手
，工产继而带动平板玻璃的业整业资良性发展。
　　
　　玻璃行业是合刻缓行一个传统的高耗能产业 ，面对其落后与过剩的玻璃不容产能，单打独斗、深加发展无序的工产现状
，玻璃深加工行业企业是业整业资“墨守陈规”还是“推陈出新”勇于亮剑?
　　
　　行业“苦日子”已然来临
　　
　　在“第二届中国加工玻璃行业带领企业家峰会”上，30强企业家代表一致认为 ，合刻缓行玻璃行业“寒冷的冬天”已然来临
 ，特别是中小型加工玻璃企业，已经感受到了苦日子
。
　　
　　我国加工玻璃企业主要分布于华南 、华东 、华北三个区域 ，与平板玻璃的产业布局一致 。据不完全统计 ，我国涉及玻璃深加工的企业数量近万家 ，其中规模以上企业仅454家 。行业规模分化严重 ，企业良莠不齐，发展缺乏长远规划、技术上缺乏创新 ，经营上单打独斗  ，各自为战。无法形成规模优势 ，浪费了宝贵的资源，不利于行业的发展。
　　
　　据不完全统计，截至2013年底平板玻璃总产能12.5亿重箱，实际产量7.8亿重量箱，产能利用率不到63%
，产能过剩情况相当严重;从过剩性质分析属于结构性过剩 ，一般建筑用普通浮法玻璃严重过剩，而优异浮法玻璃比例仅为35% ，无法满足高等加工需要，部分品种还需要进口。
　　
　　从产品结构上看，国内平板玻璃产能存在严重失衡 ，中低档玻璃产能严重供过于求，高科技含量的玻璃产品则相对短缺 ，难以满足国内加工玻璃市场的需求。加工玻璃的情况与此类似。初步统计，2013年主要加工玻璃产量：钢化玻璃3.3亿平方米 、夹层玻璃超过1亿平方米 、中空玻璃约4亿平方米、镀膜玻璃2亿平方米，其中Low-E镀膜玻璃的产量为1.2亿平方米
。虽然加工玻璃总量位居世界靠前
，但与全部水平相比 ，在产业集中度、技术进步 、市场协作 、产品开发等方面均存在很大差距  。平板玻璃加工率仅为40%，对外依存度为15～20% ，高等产品保障能力有待提高 ，品种有待丰富;市场发展无序，产品质量参差不齐。
　　
　　中小企业面临重新洗牌
　　
　　玻璃深加工是个传统的行业，因其准入门槛较低，项目启动资金不多 ，技术含量要求不高 ，导致规模小而散，多而无序，资源利用率较低，配置较不合理，市场已经达到了供过于求的状态 。
　　
　　在“第二届中国加工玻璃行业带领企业家峰会”上 ，信义玻璃控股有限公司副总裁杨逸指出，加工玻璃能否维持快速发展取决于节能类、安全类以及新型产品的发展。“加工玻璃与汽车玻璃
、光伏玻璃行业相比
，深加工玻璃行业整合的道路会很漫长，行业的发展不能只靠房地产影响  ，要依靠行业自身进行自救，今后 ，加工玻璃行业的发展方向就是节能、安全 、新型”
，杨逸说，还应通过行业监管 、制定法规等 ，加大对节能玻璃的推广力度。
　　
　　苏州碧海安全玻璃工业有限公司董事长杜康指出，目前国家针对玻璃行业出台的系列政策和举措 ，已传递出“控制总量、调整结构”将成为今后时期的要点，而“提高门槛” 、“优胜劣汰”将是“调控”的主题。在此形势下 ，杜康认为，中小玻璃深加工企业将会面临重新洗牌，一些规模小 、能耗高、质量低、服务差 、对环境污染严重的和工艺落后的企业将被淘汰出局，所以玻璃深加工产业整合与重组已刻不容缓 。
　　
　　在产能过剩和节能环保双重压力下，部分中小玻璃深加工企业将会面临重新洗牌，一些规模小、能耗高、质量低、服务差、对环境污染严重的和工艺落后的企业将被淘汰出局
 ，加工玻璃行业市场竞争将来肯定是常态化的
，未来加工玻璃行业肯定会越来越激烈，这也是正常现象 ，因此，加工玻璃企业只有时刻紧绷，瞄准自身 ，瞄准市场，激流勇进
，敢于亮剑，符合市场发展方向，才能不会被淘汰 
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