随着我国经济发展进入新常态，玻璃国民经济在经历了三十年的深加高速发展后进入了结构调整的平稳期 ，房地产结束了长达15年的工市超级繁荣期 ，进入了真实意义上的底里调整期。

　　应该看到 ，行业从去年开始 ，资讯明显放缓的玻璃经济运行形势 ，对我国玻璃深加工行业的深加影响和冲击的非常大的  。相当一部分企业的工市产值出现了下滑 。部分企业出现了亏损，底里银行贷款的行业减少和资金链的短缺是企业面临的很大难题 。

　　环保形势依然严峻未来三年打好污染防治攻坚战 ，资讯重中之重是玻璃打赢蓝天保卫战 ，进一步明显降低PM2.5浓度。深加

　　沙河市绝大多数的工市中小玻璃深加工企业都举步维艰，玻璃深加工市场仍面临严峻的考验  。市场总体份额就是那么大 ，优异订单经常被实力雄厚的大型玻璃企业接走，而中小玻璃深加工企业因资金缺乏无法大量垫资而只能做一些尺寸不规整的小单子。且越是中小型企业 ，价格战越激烈  ，导致市场越加混乱 ，经常出现以降低产品质量来实现低价销售的现象，从而产生了恶性竞争 。

　　从整个玻璃深加工企业区域分布及市场行情来看，中小玻璃深加工企业主要的“困局”在以下几个方面 
。

　　一是规模小

　　我国深加工玻璃企业主要分布于华南、华东、华北三个区域
，与平板玻璃的产业布局一致
。据不完全统计 ，我国涉及玻璃深加工的企业数量近万家，其中规模以上企业仅500多家 。行业规模分化严重，企业良莠不齐
，发展缺乏长远规划 、技术上缺乏创新，经营上单打独斗
，各自为战。无法形成规模优势 ，浪费了宝贵的资源，不利于行业的发展。

　　二是同质化导致市场竞争无序

　　平板玻璃行业的产能过剩
，实际产量7.7亿重量箱，产能利用率不到67，产能过剩情况相当严重;从过剩性质分析属于结构性过剩
，一般建筑用普通浮法玻璃严重过剩，而优异浮法玻璃比例仅为35，无法满足高等加工需要，部分品种还需要进口。

　　三是从产品结构不合理

　　国内平板玻璃产能存在严重失衡 ，中低档玻璃产能严重供过于求
，高科技含量的玻璃产品则相对短缺，难以满足国内加工玻璃市场的需求 。加工玻璃的情况与此类似。高等产品保障能力有待提高，品种有待丰富;市场发展无序，产品质量参差不齐等
，因此玻璃深加工产业整合升级亟需加强。

　　从上述市场困境来看 ，做为中小玻璃深加工企业该如何破局，应该是整个行业层面高层度思考的问题，从零画一 ，而不单单把自己企业的命运置之行业随波逐流或偏安一隅。古语道：辅车相依 ，唇亡齿寒;皮之不存，毛将焉附。咨询过多位玻璃行业有经验人士及供应链有经验学者，在中小玻璃深加工企业该如何”破局”问题层面上，给出如下建议：

　　一
、嫁接新资源抱团取暖

　　所谓的“新”资源是区别于“旧”资源而言，以往的工程订单的获取多有这些“旧”资源的灰色收入而存在 ，从而造成产品质量的下降
、品牌口碑的缺失，无论怎样的“粉饰”，终究难逃当今舆论的法典。

　　而“新”资源的存在 ，并不是全部舍弃原有的“旧”资源，只是在其资源并重上选择利于企业发展的资源而已 ，在抱团取暖上 ，形成品牌效益 、产品溢价。

　　二、内部挖潜，严控成本

　　内部挖潜包括提高生产效率 、控制生产成本、控制资产投入 、控制管理费用与营销费用等措施。成本的降低，可使企业获得充分的竞争优势(相对于竞争对手的)，成为企业阶段性制胜的法宝。

　　三、通过加强出口 ，赚回超额利润

　　面对原材料价格的快速上涨，一些企业的做法是，通过开拓全部市场，增加出口，消化不断上升的成本。

　　四
、转移生产基地

　　为降低供应链成本 ，一些企业的生产基地开始加速向资源地
、市场地转移。虽然他们也会和材料供应商就这方面的问题有一些协调措施 ，而且在原材料上涨的情况下 ，他们的产品价格也会有一定的上涨，但这些都不能在根本上解决问题 。他们在很早以前就面临了成本上涨的压力 ，启动西部转移的措施 ，通过转移生产基地，土地、人员等生产成本都有所下降
，这样的措施继续下去
。