⑴单室炉单室炉是玻璃常见的热弯炉，其类型有抽屉式和升降式两种。热弯由于建筑玻璃批量小、种类规格多，各自因此使用单室炉是特点经济、方便的市场。单室炉只有一个工位，研究玻璃从升温
、玻璃热弯到退火均在这个工位完成 。热弯单室炉的种类优点是适应各种不同规格制品，不要求有连续的各自工艺制度 ，每一炉根据制品不同 ，特点制定相应的市场工艺参数。单室炉制作简单，研究结构易处理，玻璃密封好，相对耗能低。缺点是效率低
，热弯周期长 。抽屉式单室炉，其结构就如同一个抽屉 ，窑车是一个只有前脸的平板车 ，这为玻璃的装卸提供了很大方便 ，单室炉可弯玻璃很大的尺寸达到了12m*3m。升降式单室炉
，其结构为四周和上部全密封，炉底有一定的高度 ，玻璃从炉的底部进入 ，底部可以升降，热弯模具靠外接轨道进入热弯平台并上升至热弯位
，热弯好的玻璃制品反工序退出 。

　　⑵循环式热弯炉循环式热弯炉在制作上为减少占地面积一般为上下循环 ，热弯炉上部为预热1区
、预热2区
、热弯区、退火区 ，热弯炉下部均为降温退火区。每区由一个单独的窑车组成 。玻璃从制品出料区装入，上升到热弯炉上层 ，将窑车推入，在预热区玻璃加热到400～500℃ ，然后进入热弯区 ，在600℃左右玻璃开始热弯 ，之后进入冷却退火区
 ，在400℃左右窑车下降到下层退火，70℃左右玻璃退火完毕 。

　　⑶往复式热弯炉往复式热弯炉有5工位和3工位两种。5工位炉有2个装卸料区，2个预热区、1个热弯区，另外还有2个窑车
。玻璃在预热区加热到400℃左右进入热弯区 ，热弯后再退回预热区降温
，另一个窑车再进入热弯区 ，如此往复。3工位炉只有2个卸料区和1个热弯区 ，也有2个窑车  ，玻璃在热弯区从室温按温度制度直接升到热弯温度，热弯好后降温到250～300℃时再回到装卸料区 。往复式热弯炉可以适应不同的玻璃制品
，不要求有连续的温度制度，但密封程度不如单室炉，结构也比单室炉复杂。