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          玻璃管是怎么成型的 玻璃产品的主要原料,行业资讯 玻璃玻璃而且容易上色

          来源: 发表时间:2025-10-05 15:41:43

                  玻璃由于具备透光性与反射性,玻璃玻璃而且容易上色,管成经常被运用于对光照与色彩有一定要求的型的行业场合 ,例如光学仪器与各种艺术装饰之中 。产品现代技术给玻璃行业带来了新的原料生机与精力 ,同时也使玻璃的资讯性能有了很大的提升 。我们将简单介绍玻璃管是玻璃玻璃怎么成型的,说明玻璃产品的管成主要原料有哪些 。

          一 、型的行业玻璃管是产品怎么成型的



                  将玻璃液加工成固定几何形状的制品。玻璃降温时由液态 、原料可塑态至固态,资讯将玻璃的玻璃玻璃供取料 、赋形和定型的管成制作阶段连接起来 。人工挑料时  ,型的行业玻璃液粘度通常为102.2Pa·s;机械自动供料时为102~103Pa·s,相当于玻璃液澄清时粘度的10~100倍 。玻璃液滴入模的适宜粘度通常为103.5Pa·s,脱模时粘度应为106Pa·s, 在这个可塑范围内对玻璃料进行剪切、粘结、吹扩、压延等成型操作 。若制作时间较长 ,须调节玻璃成分使粘度转变趋缓和析晶倾向小  ,以免在成型过程硬化太快和发生析晶 。常用的玻璃成型方法有吹制法 、压制法、拉引法、浇注法 、压延法等。

                  玻璃管吹制法:用以制造空心玻璃制品,如水杯、器皿、瓶 、罐 、灯泡等。人工吹制时使用长约1.5m中空铁吹管,一端蘸取玻璃液(挑料),一端为吹嘴 。挑料后在滚料板(碗)上滚匀 、吹气,形成玻璃料泡 ,在模中吹成制品;也可无模自由吹制,然后从吹管上敲落。大型制品成型时 ,需反复挑料滚匀 ,以集取足够料量。机械吹制时,玻璃液由玻璃熔窑出口流出 ,经供料机形成设定重量和形状的料滴 ,剪入初型模中吹成或压成初型,再转入成型模中吹成制品。吹成初型再吹成制品的称吹-吹法,适宜制成小口器皿和瓶罐 。压成初型再吹成制品的称压-吹法  ,适宜制成大口器皿和薄壁瓶罐 。

          二、玻璃产品的主要原料


                  ①酸性氧化物原料:有SiO2、B2O3、Al2O3等的原料。SiO2是硅酸盐玻璃中玻璃结构的骨架。它赋予玻璃高度度 、良好的化学稳定性、耐热性和低膨胀性,但会使玻璃的熔融温度增高 ,粘度加大。SiO2的引用原料是硅砂或砂岩、石英岩 。玻璃中加B2O3,可降低玻璃的热膨胀性,提高折射率 、耐热急变性和耐化学侵蚀性,在温度较高时能降低玻璃粘度 ,温度较低时提高玻璃粘度 。B2O3的引用原料是硼砂或硼酸 。玻璃中加 Al2O3能减小玻璃析晶倾向和增强化学稳定性,提高度度,加大玻璃粘度 。其引用原料通常是伴含K2O或Na2O和SiO2的长石,也可以用工业氧化铝等 。 沧州市天畅工艺玻璃制品厂有经验生产各种型号高硼硅玻璃管

                  ②碱金属氧化物原料:有Na2O、K2O的原料 。玻璃中加Na2O和K2O成分可降低熔融温度 ,减小粘度,但会使玻璃的化学稳定性变差。其引用原料是纯碱(Na2CO3)和钾碱(K2CO3) 。

                  ③碱土金属氧化物原料 :有CaO、MgO、BaO、ZnO、PbO的原料 。玻璃中加 CaO和MgO能减弱钠硅玻璃析晶倾向,增强化学稳定性,高温时能降低玻璃粘度,促进玻璃熔化和澄清,但温度降低时粘度增加很快,成型操作困难。其引用原料是石灰石(CaCO3)和菱苦土(MgCO3) ,或用同时含CaO和MgO的白云石。玻璃中常加BaO和ZnO以调节玻璃的化学稳定性和折射率等性质 ,其引用原料常为工业ZnO和BaCO3 、BaSO4或 Ba(NO3)2 。玻璃中加PbO可显著提高折射率和色散 ,使玻璃吸收短波长射线,同时 ,比重加大,熔融温度降低,与金属浸润性好。PbO的引用原料是红丹和黄丹或工业硝酸铅 。

                  此外,碎玻璃也是一种主要原料,常称为熟料,能够在较低的温度下熔融,有助于玻璃配合料的溶化。


          相关概念

          玻璃管

                  玻璃管是非金属管的一类英文 ,是以氧化钠(Na2O)  、氧化硼(B2O2) 、二氧化硅(SIO2)为基本成份的一种玻璃 。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可,与普遍玻璃相比,无害副作用 ,其机械性能,热稳定性能 ,抗水 、抗碱 、抗酸等性质大大提高,可广泛用于化工、航天 、军事 、家庭 、医院等各个领域,具有良好的推广价值和社会效益  ,该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命 。

          钻孔

                  钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作 。钻孔的位置精度的控制,实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置的控制过程 。钻孔快钻透时 ,手动进给用力必须减小 ,以防进给量突然过大 、加大切削抗力,造成钻头折断或使工件随着钻头转动造成事故 。


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