11月10日，国正国迈全部标准化筹备ISO/TC160太阳能光伏玻璃产业研讨会在广东深圳召开 。向玻讯记者从会议上获悉，璃生我国已成为世界玻璃生产靠前大国 ，产强但整个产业参与全部标准制定、进期修订等工作的待标力度还远远不够。对此，准打全国建筑用玻璃标准化技术委员会副秘书长黄建斌认为 ，破行要推动我国玻璃行业的业资产业升级和结构优化以及更大发展，标准化是国正国迈一个有效手段。
　　行业发展高速“滚雪球”
　　上世纪80年代起，向玻讯我国平板玻璃工业进入发展高峰 ，璃生连续多年保持30%左右的产强增长速度 。至2009年年底，进期已经建成和在建的待标浮法玻璃生产线超过200条，平板玻璃产量达到5.77亿重量箱 ，占全世界总产量的53% ，已经连续20年位居大部分国家靠前 。在产量快速增长的同时 ，我国玻璃工业的生产规模 、装机水平、产品结构也有了很大的提高。
　　据不完全统计
，我国的玻璃加工企业超过4000家 ，年产中空玻璃超过两亿平方米，钢化玻璃1.8亿平方米，镀膜玻璃超过8000万平方米，夹层玻璃超过4000万平方米 。2009年，在逐渐摆脱全部资金危机的影响后 ，低辐射镀膜玻璃
、节能中空玻璃和太阳能光伏玻璃等节能玻璃产品的产量大幅提升 ，并且在未来还会有相当大的发展空间。
　　业内人士指出 ，我国玻璃行业在“滚雪球”式的快速发展同时，面临着产能过剩、标准滞后
、发展无序、产业结构不合理、生产方式粗放等诸多问题。未来几年 ，玻璃行业的发展目标就是因势利导，加快推进玻璃工业结构调整，转变经济增长方式，尽快调整产业结构，舒缓重复建设，把有限的要素资源引导和配置到优化存量、培育新的增长点上来，注重质量和效益，大力发展符合市场需求的高新技术和新型玻璃产品，促进玻璃行业实现可持续发展 。
　　标准工作寻求新打破
　　“建立一套一体完整的
、涉及各个环节的玻璃标准体系，对于提升全行业整体的标准化技术水平意义重大。”黄建斌介绍说，2001年，我国成立建筑用玻璃标准化技术委员会，目前初步建立起建筑用玻璃有经验的标准化体系。该标准体系覆盖了玻璃行业的产品质量与检验 、能源消耗 、生产过程控制、产品包装、储运
、使用等各个方面 。
　　近些年来
，我国玻璃行业产量和技术水平大幅提高，正在从玻璃生产大国稳步向玻璃生产强国迈进  ，标准化工作的重要性日渐突现
 ，生产企业的自主研发能力不断提高，正逐步成为标准化工作的主体。
　　相对于全部上处于优异地位的欧洲标准 、美国标准和日本标准等 ，我国玻璃行业的标准在近几年通过转化、参照，已经逐步接近全部、国外标准的水平 ，尤其是在具体的安全指标上 
，已经与国外标准基本处于一个水平线上
。但在玻璃行业全部标准化领域 ，我国很难有大的打破 。
　　产业升级带动质量提高
　　2007年，国家发改委等部委联合发布了《关于促进平板玻璃工业结构调整的若干意见》 ，随后又相继发布了《关于做好淘汰落后平板玻璃生产能力有关工作的通知》和《平板玻璃市场准入条件》等文件，明确了玻璃工业结构调整的指导思想，从产品质量 、综合能耗和污染排放3个方面提出了具体的目标。并要求制定和完善平板玻璃质量、能耗 、环保等方面的技术规范和标准
。
　　为此，全国建筑用玻璃标准化技术委员会筹备制定了《平板玻璃单位产品能源消耗限额》国家标准，同时修订了《平板玻璃》国家标准，将原有的《浮法玻璃》、《普通平板玻璃》 、《着色玻璃》3个标准的内容融为一体，以浮法技术为基础，提出了统一的要求 ，其中优等品的部分指标超过欧洲EN572标准。
　　“未来平板玻璃行业的标准化工作将立足于科技进步和创新 ，在确保科学性
、先进性 、适用性的基础上
，通过提高标准的技术水平，配合国家产业结构调整的宏观政策 ，改造提升传统产业，坚决淘汰落后的生产工艺
，淘汰质量低劣的产品，带动行业质量水平的提升，节能降耗 ，提高产业竞争力 。”黄建斌指出 ，玻璃行业标准化的要点领域包括建筑用特种玻璃 、安全玻璃、节能玻璃，废旧产品与废弃物综合利用 ，具有环保和健康功能的装饰装修玻璃材料；太阳能光伏玻璃与建筑整体化应用技术的研制  ，促进新型玻璃在建筑工程中的应用，建筑用玻璃光热性能及其检验方法等。