11月10日 ，国正国迈全部标准化筹备ISO/TC160太阳能光伏玻璃产业研讨会在广东深圳召开。向玻讯记者从会议上获悉，璃生我国已成为世界玻璃生产靠前大国，产强但整个产业参与全部标准制定、进期修订等工作的待标力度还远远不够 。对此，准打全国建筑用玻璃标准化技术委员会副秘书长黄建斌认为，破行要推动我国玻璃行业的业资产业升级和结构优化以及更大发展，标准化是国正国迈一个有效手段 。
　　行业发展高速“滚雪球”
　　上世纪80年代起，向玻讯我国平板玻璃工业进入发展高峰，璃生连续多年保持30%左右的产强增长速度
。至2009年年底，进期已经建成和在建的待标浮法玻璃生产线超过200条，平板玻璃产量达到5.77亿重量箱 ，占全世界总产量的53%，已经连续20年位居大部分国家靠前
。在产量快速增长的同时  ，我国玻璃工业的生产规模、装机水平 、产品结构也有了很大的提高。
　　据不完全统计，我国的玻璃加工企业超过4000家 ，年产中空玻璃超过两亿平方米 ，钢化玻璃1.8亿平方米，镀膜玻璃超过8000万平方米
，夹层玻璃超过4000万平方米
。2009年 ，在逐渐摆脱全部资金危机的影响后 ，低辐射镀膜玻璃 、节能中空玻璃和太阳能光伏玻璃等节能玻璃产品的产量大幅提升 ，并且在未来还会有相当大的发展空间。
　　业内人士指出，我国玻璃行业在“滚雪球”式的快速发展同时，面临着产能过剩、标准滞后、发展无序 、产业结构不合理、生产方式粗放等诸多问题 。未来几年 ，玻璃行业的发展目标就是因势利导，加快推进玻璃工业结构调整 ，转变经济增长方式，尽快调整产业结构，舒缓重复建设
，把有限的要素资源引导和配置到优化存量、培育新的增长点上来，注重质量和效益 ，大力发展符合市场需求的高新技术和新型玻璃产品
，促进玻璃行业实现可持续发展。
　　标准工作寻求新打破
　　“建立一套一体完整的、涉及各个环节的玻璃标准体系 ，对于提升全行业整体的标准化技术水平意义重大 。”黄建斌介绍说  ，2001年，我国成立建筑用玻璃标准化技术委员会 ，目前初步建立起建筑用玻璃有经验的标准化体系。该标准体系覆盖了玻璃行业的产品质量与检验
 、能源消耗 、生产过程控制 、产品包装
、储运、使用等各个方面。
　　近些年来，我国玻璃行业产量和技术水平大幅提高 ，正在从玻璃生产大国稳步向玻璃生产强国迈进，标准化工作的重要性日渐突现，生产企业的自主研发能力不断提高，正逐步成为标准化工作的主体 。
　　相对于全部上处于优异地位的欧洲标准 、美国标准和日本标准等 ，我国玻璃行业的标准在近几年通过转化
 、参照 ，已经逐步接近全部
、国外标准的水平
 ，尤其是在具体的安全指标上 ，已经与国外标准基本处于一个水平线上
。但在玻璃行业全部标准化领域，我国很难有大的打破 。
　　产业升级带动质量提高
　　2007年 ，国家发改委等部委联合发布了《关于促进平板玻璃工业结构调整的若干意见》 ，随后又相继发布了《关于做好淘汰落后平板玻璃生产能力有关工作的通知》和《平板玻璃市场准入条件》等文件，明确了玻璃工业结构调整的指导思想，从产品质量、综合能耗和污染排放3个方面提出了具体的目标。并要求制定和完善平板玻璃质量
、能耗、环保等方面的技术规范和标准 。
　　为此，全国建筑用玻璃标准化技术委员会筹备制定了《平板玻璃单位产品能源消耗限额》国家标准，同时修订了《平板玻璃》国家标准
，将原有的《浮法玻璃》 、《普通平板玻璃》、《着色玻璃》3个标准的内容融为一体 
，以浮法技术为基础，提出了统一的要求 ，其中优等品的部分指标超过欧洲EN572标准。
　　“未来平板玻璃行业的标准化工作将立足于科技进步和创新 ，在确保科学性 、先进性、适用性的基础上，通过提高标准的技术水平  ，配合国家产业结构调整的宏观政策，改造提升传统产业 ，坚决淘汰落后的生产工艺
 ，淘汰质量低劣的产品，带动行业质量水平的提升
，节能降耗，提高产业竞争力
。”黄建斌指出
 ，玻璃行业标准化的要点领域包括建筑用特种玻璃、安全玻璃 、节能玻璃，废旧产品与废弃物综合利用 ，具有环保和健康功能的装饰装修玻璃材料；太阳能光伏玻璃与建筑整体化应用技术的研制，促进新型玻璃在建筑工程中的应用 ，建筑用玻璃光热性能及其检验方法等 。