怎样使镜面银油墨获得好的玻璃效果

　　镜面油墨是一种具有特殊效果的油墨，是油墨验交经过反面印刷在透明资料上然后在正面获得镜面效果.镜面银油墨在印刷的进程需要特别留意一下特色 ，方可达到好的问题镜面效果。

　　下面我们就镜面油墨的解析经验解多运用方法做以下阐明：

　　1 、镜面油墨稀如水，其中印刷技巧是知识关键，当印刷速度慢时，少经一方面
，玻璃稀如水的油墨验交镜面油墨会漏流下网版
，另一方面，问题镜面油墨易吸收空气中的解析经验解多水分，印刷后得到的其中镜面效果不好 ，为此，知识在印刷时 ，少经镜面油墨倒入网版后有必要连续快速印刷，玻璃即是边印刷边查看工件这种速度，都会给印刷效果带来影响 ，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等；

　　2 、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要，因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通下丝印 ，不然非常简单堵网，当空气湿度大时，镜面效果就差 ，因而
，在丝网印刷时，尽可能防止空气活动和湿润；

　　3
、应挑选高目数丝网 ，胶刮硬度应偏硬些；

　　4、镜面油墨运用前有必要充分拌和，使其铝粉与树脂要充分地混合均匀，保证镜面效果的出现；

　　5、网版的张力稍低 ，网距也调近些 ，且恰当减少刮刀的刮压力，不然将破坏构成镜面效果的发生；

　　6、机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该运用胶质回墨刀 ，保证所

　　丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果共同；

　　7、镜面油墨的镜面效果与枯燥方式有关 ，就镜面效果来讲，自然枯燥不及加温枯燥好，并留意，加温的温度和枯燥的时刻的应共同 
，不然镜面功能和色饱和度也会有所差异 。

　　高压成型油墨和3D玻璃油墨差异

　　两种资料针对的一个是高压成型工艺 ，一个是热弯工艺，选用的油墨外表处理工艺也不同
，一个是喷涂，一个是丝印。其中，关于3D曲面玻璃喷涂油墨需要进行改性，在助剂和溶剂方面做一定的改进，进步喷涂性。也能够理解为油墨具有较快的枯燥速度和较强的粘附才能。

　　现在职业关于高压成型油墨的功能要求包含：

　　耐高温和高压冲击性杰出的延伸性油墨的洁净度

　　影响玻璃丝印油墨附着力有哪些因素

　　1.瓶子原料

　　印刷原料如果其料不纯的话 ，那麽对附着力有相当大的影响，在现在市场上印刷原料不纯主要表现在组成料与水口料。再因在注塑时不同公司的工艺差异而导致塑胶料外表出现不同的状况，有很多资料外表有油脂，然后会影响它的附着力 。瓶子原料的顔色对紫外线接纳也有影响，然后也会影响它的附着力。

　　2.瓶子的印前处理

　　对瓶子进行较化处理的方法主要是火焰处理。火焰处理其原理是经过高温使塑料外表去污，并熔化膜层外表，然后进步塑料瓶的外表能 ，进步其外表对油墨的黏附功能
。总而言之
，印刷前一定要保证承印物外表清洁和有效的较化处理 ，瓶子外表处理不完全，附着力必然会有影响。

　　3.火焰处理

　　火焰处理机是由传送带 、锥形插柱、火焰喷嘴及燃气罐等几部分组成
。运用时将塑料瓶放入锥形插柱上 ，传送带向前匀速移动，未到火焰喷嘴前 ，锥形插柱开始滚动
，一起也带动瓶子滚动 ，蓝色火焰对塑料瓶外表进行烧蚀 ，然后进步塑料瓶的外表能，增加与油墨的结合力。而火焰的强度、传送带的运转速度、瓶子滚动时的平稳度都直接影响处理效果，其中瓶子滚动时的平稳度关键 。平稳度与瓶子的巨细成正比，瓶子越短 ，半径越小处理後的效果也越好 。关于非常大的瓶子
，我们有必要采纳措施来加大它的平稳度 ，常用的方法是在锥形插柱上附加尼龙套，套的内径也呈锥形 ，外径则与瓶口尺度共同。加套的瓶子不能自行掉落，有必要人工拔取 。经火焰处理过的塑料瓶应立即进行印刷，不然塑料瓶外表能下降，简单二次沾尘
，影响油墨的附着力。

　　玻璃丝印油墨出现气泡的原因

　　玻璃丝印油墨在印刷后墨迹上有时会出现气泡，发生气泡的主要原因有以下几个方面
：

　　1.承印物印前处理不良

　　承印物外表附玻璃丝印油墨的搬运而自然清理 ，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要运用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0.1～1%左右 ，若超过规定量反而会起到发泡效果  。如果玻璃丝印油墨气泡没有清理 ，其墨膜会构成环状的高低不平的膜面。一般玻璃丝印

　　油墨中的气泡在经过丝网时，也会因丝网的效果能够脱泡；

　　2.印刷速度过快或印刷速度不均匀

　　应恰当下降印刷速度 ，保持印刷速度的均匀性。

　　玻璃油墨有哪些特色？技能难度在哪里 ？

　　手机职业里用到的玻璃油墨 ，主要是要求粒径很少，能耐受各加工工序进程中的高温制程
，并有杰出的颜色再现性和稳定性。玻璃油墨除了要能满意印刷工艺要求 、产品外观要求外 ，还要能满意面板 、背板 、盖片 、保护片等产品高温贴合制程，保证高温贴合时不会掉落、变色 、蜕变等
。