玻璃由于具备透光性与反射性，简述而且容易上色 ，玻璃经常被运用于对光照与色彩有一定要求的产工程浮场合 ，例如光学仪器与各种艺术装饰之中 。艺流现代技术给玻璃行业带来了新的法玻生机与精力，同时也使玻璃的璃的流程性能有了很大的提升
。我们将简单介绍玻璃的生产生产工艺流程
 ，说明其优缺点
。工艺

一、行业简述玻璃的资讯生产工艺流程

        玻璃的生产工艺包括：配料 、熔制 
、简述成形、玻璃退火等工序。产工程浮分别介绍如下 ：

        1. 配料，艺流按照设计好的法玻料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等
。

        2. 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液 。这是一个很复杂的物理
、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内  ，在坩埚外面加热 。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚
。坩埚窑是间隙式生产的
，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产 。另一种是池窑 ，玻璃料在窑池内熔制
，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C 。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的 ，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。

        3. 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程 ，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态 ，再转变成脆性固态
。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类 。

        A. 人工成形 。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管 ，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶
、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后 ，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃 ，用剪刀剪下使它掉入凹模中 ，再用凸模一压。主要用来成形杯 、盘等
。（4）自由成形
，挑料后用钳子、剪刀
 、镊子等工具直接制成工艺品。

        B. 机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以
，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代 。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法
，用来生产厚的平板玻璃
、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止 。（4）烧结法 ，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热 ，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料 。此外 ，平板玻璃的成形有垂直引上法
、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快 ，产量大 。

二、浮法玻璃的生产工艺流程

        浮法玻璃生产的工艺流程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的，具体操作如下
：熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上 ，在重力和表面张力的作用下  ，玻璃液在锡液面上铺开 、摊平 、形成上下表面平整、硬化 、冷却后被引上过渡辊台 。辊台的辊子转动  ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火 、切裁
，就得到平板玻璃产品 
。

        浮法与其他成型方法比较， 其优点是 ： 适合于效率高率制造优异平板玻璃， 如没有波筋 
、 厚度均匀、上下表面平整
、互相平行 ；生产线的规模不受成形方法的限制 ，单位产品的能耗低 ； 成品利用率高； 易于科学化管理和实现全线机械化 、自动化
 ，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产 ；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃 、冷端表面处理等  。

相关概念

玻璃

        玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的
。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物 。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3 、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光 ，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等
。

退火

        退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却
。目的是降低硬度，改善切削加工性；清理残余应力，稳定尺寸 ，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒 ，调整筹备，清理筹备缺点
。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺 ，包括金属材料、非金属材料
。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同 。

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