不定形耐火材料预制块 ，浇注及使主要用耐火浇注料和耐火可塑料等材料制成，料预其分类有浇注料预制块和可塑料预制块；有铝酸盐水泥、制件水玻璃、性能讯磷酸和磷酸铝、用部业资粘土结合和低水泥等结合剂预制块；按骨料品种分为高铝质、位行粘土质、浇注及使硅质和刚玉质等预制块；按成型方法分为振动成型 、料预震动加压成型和捣打成型预制块；预制块的制件质量几十公斤到几吨的 ，因此分为大型、性能讯中型和小型预制块；预制块有配钢筋和锚固件的用部业资，所以又分为普通预制块、位行钢筋预制块和锚固件预制块等
。浇注及使

　　在工业窑炉和热工设备中 ，料预采用预制块筑炉，制件能实现机械化吊装 ，省人节力 ，缩短施工工期，提高炉子作业率。

　　我国有用预制块砌筑高炉 、热风炉 、加热炉 、电炉顶、铁矿粉焙烧竖炉和球团焙烧炉等热工窑炉的历史
，至今预制块在出钢槽、电炉顶和焙烧炉上仍广泛使用 ，并发挥非常大的作用
。

　　较近几年，在中 、小型高炉的出铁沟和出渣沟上，采用质耐火浇注料预制块筑衬 ，获得了良好效果 。该预制块工厂化生产，进行低温处理后出厂。因此 ，筑衬速度快，无需烘烤
，即可使用 ，寿命较长 ，是今后的重要发展方向。

　　应当指出，凡是耐火浇注料和耐火可塑料等材料，均可做预制块 。由于生产条件比现场施工好 ，因此性能也有所提高，一般可参见前述有关性能 。现举例，见下表。编号1和2为Ca-50水泥和磷酸粘土质浇注料预制块，其骨料为小于10mm的粘土熟料颗粒70%，小于0.09mm的高铝粉分别为15%和30%，Ca-50水泥分别为15%和2.5% 。前者掺加减水剂 ，水用量为10%。后者用浓度为42.5%的磷酸作结合剂，用量13%；编号3和4为水玻璃铝镁质浇注料预制块，其骨料和粉料为一级矾土熟料，小于8mm的骨料用量60%，粉料分别为30%和26%，制砖镁砂粉10%，模数为2.8 、密度为1.32g·cm-3的水玻璃用量9%，后者加4%的鳞片石墨；编号5和6分别为低水泥和超低水泥高铝质浇注料预制块 。预制块的形状、主要有方形 、长条形、拱形和环形等，均为特异形制品 。

　　预制块的分块和尺寸，应根据炉子大小和衬体厚度而定 ，尽量减少型号 ，节约模板，便于管理和施工；吊装筑炉的预制块 ，单重以1~3t为宜 。人工搬运和筑炉的预制块，单重应不大于30kg；预制块的尺寸
，长度和厚度方向分别以116mm和68mm为模数 ，选取适当的倍数
，减去砌缝尺寸即为预制块尺寸。炉顶预制块的宽度依炉长而定 ，不得小于300mm。炉墙预制块的高度应不大于400mm。两块预制块的缝宽3~8mm 。

　　在预制块上遇到有孔洞时
，其胎模应有1%~2%的斜度，且应方便拆除；大型预制块应设备吊环，其顶端尽量远离受热面 ，间距应大于200mm ，埋设高层度100~200mm 。随着预制块单重的增加，吊环钢筋直径也加大。