首先以玻璃深加工流程（工序）为目标
，玻璃以“物流”通畅为原则，深加按照设备使用空间合理布局  ，工工使产品生产周期很短、厂工在制品很少 、艺布业资生产效率很高。局原工厂设计核心是则行设施设计和物流系统分析  ，在进行工厂设计时要充分考虑设备  、玻璃工艺、深加物流、工工信息流的厂工综合优化。在进行优化玻璃深加工工厂时一定要考虑以下原则 ：

　　1.产能匹配原则

　　平板玻璃深加工一般包括切割 、艺布业资磨边 、局原钢化、则行镀膜 、玻璃夹层、中空
、彩釉、包装等生产工序，在生产加工过程中一定要满足生产的连续性、比例性、平行性 、因此需要对单个工序的产能进行匹配，以实现均衡生产，提高设备利用率，有效减少设备投入资金费用，有效降低生产能耗 ，实现制造成本的很优化。

　　2.运转量很小原则

　　工厂设计很大程度都是设计“物流”，“物流”时间占生产周期的95%纯的加工时间只有5% ，减少物流量、缩短物流周期对工厂的管理至关重要。需要都对各个工序在制品进行估算，合理保证在制品，合理保证在制品的安全周转量 ，运转距离越短越好，减少运转成本提升生产效率。

　　3.场地有效利用原则

　　根据运转量很少原则和合理在制品量，合理规划设备间距离及在制品仓库面积 ，提高场地利于效率，提高运转效率 。设备 、设施需要占用一定的空间，要达到有效利用
，不要出现浪费。

　　4.智能自动化发展原则

　　目前已经有很多关于玻璃行业的智能减人设备，一定要根据自身能力充分考虑自动化嵌入，能用机器完成事情少用人、不用人
。

　　5.安全和方便原则

　　要保证合理 、安全的设备操作和维修空间
，不能一味的压缩设备占地和在制品缓冲仓库
，要保证生产效率很大化和在制品的安全周转。

　　6.灵活性原则

　　企业在发展 ，技术在进步，设备布局方案的基础设计布局要有利于工厂发展 ，要考虑到建设规模、技术进步、产品升级、流程再优化等发展因素。

　　7.便于信息化实施原则

　　随着生产规模的扩大，产品复杂程度的提高，在生产过程中需要实施信息化系统
。通过实施信息化管理系统实现企业的管理升级 ，是企业实现目标和利润的必要手段
。