首先以玻璃深加工流程（工序）为目标，玻璃以“物流”通畅为原则 ，深加按照设备使用空间合理布局，工工使产品生产周期很短  、厂工在制品很少、艺布业资生产效率很高。局原工厂设计核心是则行设施设计和物流系统分析 ，在进行工厂设计时要充分考虑设备、玻璃工艺、深加物流 
、工工信息流的厂工综合优化。在进行优化玻璃深加工工厂时一定要考虑以下原则：

　　1.产能匹配原则

　　平板玻璃深加工一般包括切割
、艺布业资磨边 、局原钢化、则行镀膜 、玻璃夹层
、中空
、彩釉 、包装等生产工序，在生产加工过程中一定要满足生产的连续性 、比例性、平行性、因此需要对单个工序的产能进行匹配 ，以实现均衡生产，提高设备利用率，有效减少设备投入资金费用，有效降低生产能耗  ，实现制造成本的很优化。

　　2.运转量很小原则

　　工厂设计很大程度都是设计“物流” ，“物流”时间占生产周期的95%纯的加工时间只有5%，减少物流量、缩短物流周期对工厂的管理至关重要。需要都对各个工序在制品进行估算
，合理保证在制品，合理保证在制品的安全周转量 ，运转距离越短越好
，减少运转成本提升生产效率。

　　3.场地有效利用原则

　　根据运转量很少原则和合理在制品量
，合理规划设备间距离及在制品仓库面积，提高场地利于效率，提高运转效率 。设备、设施需要占用一定的空间，要达到有效利用，不要出现浪费。

　　4.智能自动化发展原则

　　目前已经有很多关于玻璃行业的智能减人设备 ，一定要根据自身能力充分考虑自动化嵌入 ，能用机器完成事情少用人 、不用人。

　　5.安全和方便原则

　　要保证合理 、安全的设备操作和维修空间，不能一味的压缩设备占地和在制品缓冲仓库，要保证生产效率很大化和在制品的安全周转。

　　6.灵活性原则

　　企业在发展，技术在进步，设备布局方案的基础设计布局要有利于工厂发展，要考虑到建设规模、技术进步 、产品升级、流程再优化等发展因素。

　　7.便于信息化实施原则

　　随着生产规模的扩大 ，产品复杂程度的提高
，在生产过程中需要实施信息化系统。通过实施信息化管理系统实现企业的管理升级 ，是企业实现目标和利润的必要手段 
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