影响光伏压延玻璃花纹成型的光伏过率因素很多
，玻璃花纹在成型过程中受“冷却速度”、压延验交“玻璃花纹成型后花纹形状的玻璃变化”和“压延过程”等因素的影响，直接影响玻璃原片的花纹质量和透过率  。

　　影响光伏压延玻璃花纹成型的成型主要因素：（1）光伏玻璃中“黑色斑块” ，光伏玻璃中“黑色斑块”如图1所示 。对原的影取小片的片透压花玻璃样品
，将压花玻璃的响经上、下两个平面磨平且抛光，光伏过率放在光学显微镜下观察，压延验交如图2所示。玻璃磨平抛光后的花纹玻璃，在放大后并没有发现玻璃内部存在上面提到的成型“黑色斑块” 。通过分析可知，对原的影“黑色斑块”是片透成型后的玻璃花纹局部形状发生改变 ，从而导致部分光线不能正常的穿透玻璃花纹的结果，这样会影响玻璃原片的透过率
。

图1光伏玻璃中“黑色斑块”

图2光学显微镜下玻璃表面形态

　　（2）压延辊的冷却性能对玻璃花纹成型的影响：对比后发现玻璃熔液经过压延辊时 ，压延辊表面能够迅速带走玻璃上的热量
，使玻璃表面快速冷却成型 。玻璃花纹成型后，六棱边花纹比较明亮
，原片透过率比较高。反之 ，六棱边花纹发暗，说明玻璃表面没有快速冷却
 ，是逐渐冷却的。

　　（3）玻璃冷却速度对花纹成型的影响：图3中 ，玻璃花纹成型后，中点a'形状的“大小不一”，说明玻璃局部的“花纹高层度”或“厚度”受到冷却速度的影响，也发生了明显的改变 。从图3可以看出
，有效控制玻璃冷却速度  ，使玻璃六棱台花型的平面很好地成型 ，这样可以使垂直穿过平面的光线强度损失小，提升玻璃原片的透过率。

图3受力后六棱台平面结构变化示意图

　　问题分析：（1）“黑色斑块”的产生，过快的冷却速度和不平整的压延辊花纹表面  ，是形成“黑色斑块”的主要原因。

　　（2）压延辊表面金属材料的变化，压延辊工作时，压延辊花纹表面和玻璃液接触后，瞬间温度升高到900～1 000℃ ，在玻璃液（温度高 、比重大）长时间连续冲刷下 ，玻璃液中的难熔异物粘黏辊面时 ，就需要停机洗辊。如果采用热水擦洗辊 ，金属材料的表面温度从高温瞬间降低到低温（约1 000℃降低到100℃以下），材料表面和内部容易出现细小的放射状或针状的裂纹，即魏氏筹备，为金属材料的温度从高温迅速冷却到低温，材料表面和内部会产生细小的针状裂纹 
。

　　（3）压延辊的返修加工，微小的针状裂纹将使压延辊的热传导能力下降，导致玻璃花纹成型后 ，六边形轮廓不清晰；使压延辊材料表面强度降低，造成玻璃花纹的成型能力下降，容易出现“玻璃花纹高层度过浅”
、“单位面积上的花纹高层度”和“局部的玻璃厚度”相差非常大
、花型的“边和角”不能达到规定的要求等；使压延辊材料表面容易夹带脏污 ，使现场清洁压延辊的难度增加，造成洗辊次数增多、每次洗辊的时间变长 ，同时洗辊的间隔逐渐缩短 ，影响着正常生产 。此外还有压延辊镀铬前的酸洗和玻璃组成 ，都会对花纹成型产生影响 。

　　影响光伏压延玻璃花纹的成型因素很多，除了上述介绍的几个现象外 ，还和窑炉结构、炉内熔液的温度 、生产环境、设备 、工艺、人员的重视程度和相关的管理制度等都有关
，需要提出有针对性的解决方案，减少和降低对光伏玻璃成型的影响，提升成型效率。