在现代社会
，热弯人们的玻璃玻璃日常生活中需要大量使用玻璃制品
，已经完全无法摆脱玻璃了。模具玻璃性质稳定，痕迹耐强酸强碱 ，样除并且坚硬耐用 ，脱模特点是作用资讯大部分重要设备所需的原材料之一 。想进一步了解玻璃脱模剂的行业相关信息 ，了解它的热弯特点与用法
，读一读本篇文章进行了解吧
。玻璃玻璃

一 、模具热弯玻璃模具痕迹怎样除

        玻璃的痕迹热弯是在热弯炉中进行 。先将玻璃切裁成所需的样除规格尺寸，进入炉中预热 ，脱模特点将玻璃加热至软化点温度附近，作用资讯进行热弯作业。热弯通常有两种方法：模压法和重力沉降法。

        在生产过程中 ，较容易出现热弯玻璃的模具痕迹
，这严重影响着玻璃整体的外观质量，为了减轻和避免热弯玻璃的模具痕迹 ，我们应从以下几个方面入手：

        a） 在制作热弯模具时 ，模具与玻璃的接触边缘必须打磨光滑，去除锐利的边棱  ，尽量使用优异不锈钢材料，并在模具与玻璃接触处喷涂玻璃脱模剂；

        b） 玻璃成型时 ，如果使用过大的外力压玻璃来帮助玻璃成型， 会造成玻璃明显的痕迹印 ，所以在玻璃成型时，尽量通过温度的调节来控制玻璃的成型， 尽量减小外部对玻璃的压力来使玻璃成型；

        c） 建议在热弯模具的边缘（特别是支撑玻璃重力的模具边缘），喷涂玻璃脱模剂；

        d） 对于弧度非常大的热弯玻璃建议采用开口模具 ，减小玻璃在成型时与模具边的摩擦 。

        e）要通过多次试验找准炉子对玻璃的软化点温度（具体各个不同的炉子有差异，不同产地的玻璃片也会有差异），这需要讲究操作工技术水平。

二、玻璃脱模剂的作用与特点

        玻璃脱模剂，耐高温达1200°C,润滑性能超群，水性 ，无害 ，纯净，高环保
，拥有优越的成膜粘附力 ，并且与熔融金属（例如铝 ，铜
 ，钢等）或玻璃熔桨不起任何反应 ，在高温下仍保有润滑  ，离型 
，舒缓反应 ，抗粘黏的特殊效果 。喷涂该产品可使接触的模具表面防止腐蚀，增加模具的使用寿命
。其独特的润滑性 ，不粘性大大高于同类产品，可使产品成型后透明 ，光洁 ，更显高等，尤其是应用于困难度高之深弯
、异形 、热熔、清光等弯曲玻璃加工
，其效果更是显著 。

        1 、水性 ，无害 ，纯净，高环保
。

        2 、延长模具寿命 ：有效降低模具损耗，并减少清理模具所需的时间，玻璃加工制程中 ，能使玻璃制品的表面缺点减至更低、让玻璃更容易脱模。

        3 、操作性佳 ：特殊喷雾配方，使用手工方式即可均匀涂布于模具表面。

        4 、耐高温：上好的耐热冲击能力，即使在温度1200℃时急速加热 、冷却来回反复数次依然不会破裂，即使加热至1500℃仍可安心使用。

        5、干燥速度快 ：特殊的速干配方，干燥速度快 ，提高生产效率，降低成本
。

相关概念

玻璃

        玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂
、硼酸 、重晶石 、碳酸钡  、石灰石、长石
、纯碱等)为主要原料 ，另外加入少量辅助原料制成的
 。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物 。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐
，是一种无规则结构的非晶态固体 。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物 。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

模具

        模具（mú jù），工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出 、 压铸或 锻压成型、 冶炼 、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具
。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具 ，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成 。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工
。素有“工业之母”的称号。

成型

        利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体 ，以一定的压力和速度充入模具 ，经过保压、冷却后开启模具 ，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。

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