站在亚洲非常大的华星单体厂房
、华星光电10万平方米的光电显示面板生产车间
,只见无数的建成家非晶面机械手臂有序地忙碌着
,却很少能够看到工作人员的大部代液身影
。玻璃基板在不同机台之间的分国运转、衔接都有严格的板线数据计算,按照华星光电CEO薄连明的企业说法是“我们基本是无灯工厂”。
样的新闻“无灯工厂”在过去的家电制造企业是难以想象的。TCL向上游产业延伸的华星华星光电液晶面板项目,开启了其“智造”转型的光电全新历程。
结束国内彩电“没面子”时代
尽管中国早已是建成家非晶面大部分国家非常大的电视机生产国
,但长期以来“缺芯少屏”制约了国内彩电企业的大部代液发展,我国液晶面板对外依赖度曾达到100%,分国是板线仅次于石油、芯片 、企业铁矿石的第四大单一进口产品,而且“没面子”的结果就是日韩等面板厂商对国内彩电企业进行技术封锁和价格垄断。
2010年,TCL投入资金245亿元建设华星光电8.5代液晶面板项目,成为当时深圳建市以来规模非常大的投入资金项目,也是我国较早的自主建设的高世代液晶面板项目。华星光电生产能力的提升 ,不仅改变了TCL的产业链格局,还带动国内面板自给率达到31%。
华星光电成为创新大户,2014年,华星光电PCT专利申请量居中国企业第四名
。2015年4月二期项目实现量产,26万片的产能成为大部分国家非常大
、盈利水平较高的8.5代线,华星光电高调进入高等显示屏供应商的行列
。去年 ,TCL在武汉启动三期6代低温多晶硅—AMOLED中小尺寸触控面板项目
,日前刚刚提前封顶 ,将为其智能移动终端业务提供更好的支持 。
智能大脑指挥下的无灯工厂
从白玻璃基板进入生产线到形成液晶面板