近几年来 ,玻璃玻璃人们的器皿器具生活水平迅速提高,对玻璃这一材料的何生性能也提出了更高要求。厂家为了增强玻璃的产的成型安全性与艺术性 ,推出了不少新型玻璃产品,业资功能强大,玻璃玻璃十分诱人 。器皿器具例如可以用通断电控制透明度的何生调光玻璃 ,相比传统的产的成型磨砂玻璃更加实用 。接下来请看玻璃器皿的业资生产方法,特别是玻璃玻璃成型工艺,了解它的器皿器具相关信息。
玻璃器皿生产工艺主要包括:
①原料预加工.将块状原料(石英砂 、纯碱、业资石灰石 、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量.
②配合料制备.
③熔制.玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀 、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃.
④成型.将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品,如平板、各种器皿等.
⑤热处理.通过退火、淬火等工艺,清理或产生玻璃内部的应力 、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态.
将按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩埚窑或池窑(见玻璃熔窑)中熔制,熔化后 ,澄清成均匀无气泡 、无结石 、无条纹的玻璃液 ,再冷却至适应相应成型方法要求的粘度范围,进行各种成型操作。
吹制成型
有人工和机械吹制成型两种方式。人工成型时,手持吹管从坩埚内或池窑取料口处挑料 ,在铁模或木模中吹成器形。光滑圆形制品用转吹法;表面有凸凹图案花纹或形状不成圆形的制品用静吹法 。先挑无色料吹成小泡 ,再用小泡挑颜色料或乳浊料吹成器形的称为套料吹制 。用颜色易熔料粒沾在乳浊套料上 ,各色自然熔流 ,可吹成自然景器皿;在颜色料上沾带状乳浊料,可吹成拉丝器皿。机械成型用于吹制大批量制品 。吹制机受料后自动合铁模吹成器形 ,脱模后去除帽口即成器皿。还可采用压-吹成型 ,先将料冲成小泡(雏形) ,再继续吹制成器形。它比单纯用吹制机吹制效率高 ,质量好。
压制成型
人工成型时 ,人工挑料剪入铁模 ,驱动冲头 ,压成器形,凝固定型后脱模 。机械成型自动化生产,批量大 ,效率高 。压制成型适用于能退出冲头的口大底小器形制品,如杯 、盘、烟缸等。
离心成型
受料在旋转的模子内,由于旋转产生的离心力使玻璃展开并紧贴模子,凝固定型后取出